電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

 那我們的電鍍加工工藝都表面在哪些方面呢？

 1:鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

 2:鍍層應(yīng)結(jié)晶細致、平整、厚度均勻。

 3:鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

 4:鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。

 5:電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

 6:環(huán)境溫度為-10℃～60℃;

 7:輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

 8:水處理設(shè)備工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。

 9:相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%;

 10:原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

電鍍加工作為一種傳統(tǒng)金屬表面處理技術(shù)，生產(chǎn)時更應(yīng)謹小慎微。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，電鍍技術(shù)逐漸被環(huán)保創(chuàng)新的合金催化液替代。在實際生產(chǎn)中，電鍍技術(shù)嚴重阻礙企業(yè)發(fā)展壯大。金屬表面處理領(lǐng)域合金催化液改善了電鍍技術(shù)生產(chǎn)缺陷，從根本上保護了環(huán)境。

電鍍加工的應(yīng)用熱點由機械、輕工等行業(yè)轉(zhuǎn)移至電子、鋼鐵行業(yè)，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從早的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。