電鍍鋅加工是我們常見(jiàn)的一種加工工藝，在我們的日常生活中都會(huì)使用到這種加工工藝不過(guò)不同的工藝有不用的流程，我們只有做好了流程才能進(jìn)一步的提高質(zhì)量，那么電鍍鋅加工工藝流程是什么呢？今天我們就來(lái)了解一下，在這里重慶電鍍加工公司豪淋機(jī)械為你推薦《【重慶豪淋機(jī)械】電鍍鋅鐵合金工藝及光亮劑配制》。

一、電鍍鋅工藝

電鍍鋅：行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。

與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍(lán)鍍、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。

二、工藝流程以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

三、影響因素

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。

⑵氫氧化鈉的影響

氫氧化鈉含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時(shí)，分散能力差。

⑶鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

⑷光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無(wú)鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個(gè)鍍層不亮。

⑸溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

⑹陰極移動(dòng)的影響

必 須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無(wú)鍍層。

以上的內(nèi)容就給我們講到了電鍍加工相關(guān)的工藝流程如果我們不清楚這些流程的話是很難提升電鍍鋅加工質(zhì)量的，所以我們想提升電鍍鋅質(zhì)量那么就必須的做好每一步流程，因此希望大家能夠通過(guò)今天的內(nèi)容重視起來(lái)。