不管是電鍍鋅還是電鍍銅之類(lèi)的加工都是為了防止加工件被腐蝕從而延長(zhǎng)加工件的使用壽命，因此很多需要用到的機(jī)械零件都要電鍍加工，今天我們需要了解的是電鍍鋅的后處理方法有哪些？接下來(lái)我們就來(lái)了解一下，在這里重慶電鍍加工公司豪淋機(jī)械為你推薦《【重慶豪淋機(jī)械】電鍍鎳常見(jiàn)“九”大故障解決辦法》。

(1)脫氫處理  

鋼鐵零件鍍鋅過(guò)程中，往往伴隨還原析氫的副反應(yīng)。氫還原后一部分變成氣體逸出，一部分以氫原子滲入到鍍層和金屬晶格點(diǎn)陣中，造成“氫脆”，影響零件壽命。為此，某些鋼材或用于特殊情況下的零件，須進(jìn)行脫氫處理，例如飛機(jī)上使用的鍍鋅件、彈性零件和高強(qiáng)度鋼上鍍鋅件等。    

采用加熱處理將氫從零件內(nèi)部趕出是常用的方法，而且溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫越徹 底。但當(dāng)加熱溫度超過(guò)250℃時(shí)，鋅結(jié)晶組織變形、發(fā)脆、耐蝕性明顯下降。因此一般用除氫溫度為l90～230℃，2～3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度一般為140～160℃，保溫3h。    

(2)出光    

出光可使鍍層表面平整、光亮、鈍化膜光澤好。一般采用30～50g／L硝酸浸漬3～5s或采用Cr03100～150g／L，硫酸3～4g／L，室溫浸漬5～10s。    

(3)轉(zhuǎn)化膜處理    

鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在大氣中容易氧化變暗，后產(chǎn)生“白銹”腐蝕。利用氧化劑在鋅鍍層上生成一層轉(zhuǎn)化膜，使金屬鋅的耐蝕性提高并賦予鍍層美麗外觀的工藝稱(chēng)為轉(zhuǎn)化膜處理，習(xí)慣上稱(chēng)為鈍化處理。

目前，鈍化工藝根據(jù)鈍化液組成可分為鉻酸鹽鈍化和無(wú)鉻鈍化，工業(yè)生產(chǎn)中仍以鉻酸鹽鈍化為主，而且按照鉻酸含量不同，鉻酸鹽鈍化又分為高鉻鈍化、低鉻鈍化和超低鉻鈍化；按照鈍化后鍍層的顏色可分為彩色鈍化、白鈍化、五彩鈍化、軍綠鈍化和黑鈍化等。  

電鍍鋅的后處理方法今天在這里就給大家介紹清楚了，現(xiàn)在很多的金屬制品都需要電鍍鋅加工，所以清楚的知道電鍍鋅后加工的方法非常的重要，只有這樣我們?cè)诩庸さ臅r(shí)候就能快速的完成想要的指標(biāo)。