電鍍鋅鐵合金處理在很多的零件上都能使用到，在我們生活中也能經(jīng)常使用到這種電鍍鋅鐵合金處理加工件，不過(guò)這是一道非常復(fù)雜的工藝稍不注意就能出現(xiàn)一些故障問(wèn)題所以今天我們就來(lái)看一下電鍍鋅鐵合金故障處理方法有哪些？在這里重慶電鍍加工公司豪淋機(jī)械為你推薦《【重慶豪淋機(jī)械】電鍍鋅的后處理方法有哪些？》。

1、鍍層光亮度差

(1) 鋅鐵合金鍍層出現(xiàn)光亮度差是常見(jiàn)的。導(dǎo)致因素也較少,主要是光亮劑消耗減少所致。適量補(bǔ)加即可提高光亮度 ,如效果不佳,可繼續(xù)加。光亮劑一旦加入過(guò)量 ,還會(huì)引起其它故障。注意少加、勤加,故障便可消除。

(2) 主鹽或?qū)щ婝}的濃度也會(huì)影響鍍層光亮度。先分析鍍液主要成分 ,再進(jìn)行調(diào)整。

(3) 鍍層光亮度差還說(shuō)明陰極電流密度低,適當(dāng)提高電流密度 ,故障便可消除。

(4) 鍍液雜質(zhì)多 ,溶液電阻增 大,也影響鍍層光亮度。光亮劑中含有隱蔽銅、鉛雜質(zhì)的有效成分,出現(xiàn)雜質(zhì)多光亮度降低的情況很少。一旦出現(xiàn),溶液渾濁 ,伴有鍍層粗糙 ,凈化溶液即可。

2、鍍層發(fā)花

電鍍時(shí)工件出現(xiàn)發(fā)花是常見(jiàn)的故障。導(dǎo)致花斑因素較多 ,需要區(qū)別對(duì)待。

(1) 基體缺陷 ,有腐蝕斑痕 ,這些部位形成的鍍層就會(huì)發(fā)花,嚴(yán)重時(shí)形不成鍍層 ,此故障非電鍍所能

解決的。

(2) 工件上的油污或銹跡未去凈,這些部位的鍍層就會(huì)發(fā)花或脫皮,或形不成鍍層,只要加強(qiáng)除油去銹 ,便能避免。

(3) 工件酸浸蝕后清洗不凈便入鍍槽，殘留酸滯留在工件處就會(huì)發(fā)花。加強(qiáng)清洗便能消除。

(4) 工件鍍后清洗不凈就鈍化處理 ,鍍液殘留處的鈍化膜就易發(fā)花 ,加強(qiáng)清洗可去除。

(5) 添加劑未稀釋 ,進(jìn)入鍍液來(lái)不及溶解擴(kuò)散2 2 2

便呈乳色 ,致使鍍層發(fā)花。添加劑要稀釋 ,在攪拌下加入槽內(nèi)便能避免。

(6) 工件掛得過(guò)密 ,相互遮蓋處鍍層無(wú)光亮度 ,呈陰陽(yáng)面的發(fā)花狀。減少工件便能避免故障。

(7) 陽(yáng)極與陽(yáng)極間距超過(guò) 300 mm,電力線分布不到兩個(gè)陽(yáng)極間空隙處 ,出現(xiàn)陰陽(yáng)面的霧白花狀。

保持陽(yáng)極間距300 mm,便無(wú)此現(xiàn)象產(chǎn)生。

(8) 陽(yáng)極銅掛鉤與極杠接觸不好 ,工件局部導(dǎo)電不良處易發(fā)花。移動(dòng)陽(yáng)極 ,使其導(dǎo)電 ,故障消除。

(9) 陽(yáng)極長(zhǎng)度不夠 ,工件超過(guò)陽(yáng)極長(zhǎng)度 ,超過(guò)之處電力線達(dá)不到 ,也易出現(xiàn)霧狀花斑。

3、鍍層發(fā)霧、發(fā)灰或發(fā)黑

該故障主要發(fā)生在低電流密度區(qū),導(dǎo)致的因素較多,發(fā)生頻率較高。

(1) 主鹽濃度過(guò)高或過(guò)低都容易出現(xiàn)。過(guò)高,沉積速率快 ,鍍層光亮度好 ,高電流密度區(qū)不燒焦 ,

但低電流密度區(qū)鍍層發(fā)霧、發(fā)灰或發(fā)黑;過(guò)低 ,沉積速率、光亮度降低�？煞治鲥円哼M(jìn)行調(diào)整 ,也可作赫爾槽試驗(yàn)。切忌盲目添加主鹽 ,稍有不慎 ,故障難除。

(2) 導(dǎo)電鹽濃度低 ,低電流密度區(qū)鍍層除了發(fā)霧、發(fā)灰、發(fā)黑外 ,電壓偏高 ,電流開(kāi)不大;電流稍大 ,

高電流密度區(qū)鍍層燒焦 ,且光亮度較低�？煞治稣{(diào)整或赫爾槽試驗(yàn)均可排除。

(3) 開(kāi)缸劑濃度低 ,分散能力與深鍍能力降低 ,低電流密度區(qū)鍍層就會(huì)發(fā)霧、發(fā)灰、發(fā)黑。判斷準(zhǔn)

確 ,適當(dāng)補(bǔ)加便可消除 ,切忌多加。

(4) 鍍液中異金屬與有機(jī)雜質(zhì)多。如果是銅、鉛等雜質(zhì) ,添加劑對(duì)它有隱蔽功能 ,不需處理。一般

都是添加劑分解產(chǎn)物過(guò)多所致。這時(shí)溶液有些發(fā)渾 ,需加入活性炭 ,過(guò)濾去除。

電鍍鋅鐵合金故障處理方法就是這些如果我們?cè)陔婂冧\鐵合金加工的過(guò)程中遇到這些故障問(wèn)題就可以使用相應(yīng)的方法去應(yīng)對(duì)，因此希望大家好好看一下今天的內(nèi)容對(duì)你的幫助一定非常的大。